計算機配色系統突破“自我“，為廣大客戶解決“色不對稿”的煩惱

2010-06-25

        印刷買家對專色的要求越來越高，“計算機配色”系統可以幫助客戶解決“色不對稿”的煩惱。經過三年的研發改進，已成功突破現有技術的框架，使客戶應用此系統時更得心應手，提高產能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月或以下。

　 1.調配有啞膠膜的專色

　　向來困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調配膜下的專色。這不僅講求師傅的經驗，還需要花費極長的時間來回調整，才能勉強達標。“計算機配色”系統近期提升了這方面的技術，只需約一小時，便能調配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統會清楚記錄以往數據，當印件翻單時，無須費時重開新配方。

　 2.可預計的開啟墨鍵比例

　　“計算機配色”系統數據庫專用的“低落差值”專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone(彩通)＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統調配出顏色準、濃度足的專色，再配合應用技術的提升，系統便可以準確地預計到印刷時所需的放墨量。

　　利用上述條件的專色基墨，調配出200種一般通行的專色來統計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙(銅板)的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%(來稿迭印兩次以上的除外)。

　　如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質量。假若油墨濃度不足，轉移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質下降及產能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環保原則。

　　3.預先模擬“干”、“濕”L*a*b值的變化近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。

　　買家對印件的收貨標準主要有以下五點：

　　(1)印后涂啞油；

　　(2)高耐曬(6級以上)；

　　(3)高耐磨(要通過Sutherland耐磨機：4磅鉈、2檔速、磨500次以上)；

　　(4)印件完成后，收貨標準為△E0.5；

　　(5)通過目測等。

　　印刷廠家面臨的幾大難題：

　　(1)該書紙的耐曬度低于1級；

　　(2)該書紙極為吸墨，上機印刷時L*a*b的即時“濕”值，與約20小時后的“全干”值誤差約△E8以上；

　　(3)該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；

　　(4)因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預計“濕”、“干”值的難度。

　　受到上述條件所限，可預計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了“計算機配色”系統，操作員的應用技術仍未足夠應付以上的要求，因此，我們派遣了技術支持部的印刷師傅及專色調配技師，在墨房利用“X-Rite(愛色麗)＂檢測儀器，以數據分工序進行測試及模擬，完全不經人手調配，后成功完成了上述的所有要求。

　　提升上述應用技術需要具備的條件

　　1.系統數據庫內的基墨采購須知

　　每一批號專色基墨的L*a*b值，與數據庫內同一種專色基墨的L*a*b值，兩者落差不能超出△E0.8，其濃度、色域應盡可能接近Pantone的范圍，不能相距太遠，否則極難調配到低落差值的專色油墨。

　　所有用計算機處理的相關物料，必須要有比較高的質量和重復性。現時市場上有很多自稱為Pantone的墨，可能是將貨就價的關系，卻不達標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質量及價格相稱的專色基墨。“計算機配色”系統可在15分鐘內測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉移性方面的分別，這些數據能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對產品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，“貴買貴用”固然不好，“平買貴用”更是得不償失！

　　2.更高管理層“須知”及“支持”

　　為了讓配色系統能夠發揮大的功用，印刷廠的更高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應安排及確保操作員依照系統的培訓程序，由淺到深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操之過急。好的組合是靠“科技、工藝、心思、經驗”組合而成，缺一不可。

　　簡單舉例，一個準確的、上了印刷機后不用停機作來回調校的專色，平均可省約30分鐘的生產時間，一部四色對開印刷機的30分鐘生產成本約是500元(港元，下同)，乘以每月25個工作天計算，每只專色每月可節省12，500元(相等于12.5小時的生產時間)。只要一天調配兩個精準合格的專色，一個月便可省回25，000元，一年便省下300，000元，這豈止收回投資這套系統的成本！(見表1)這還沒計算其它優點，包括提升質量，增加印刷買家信心等。該系統的平均產能為每8小時可調配10只專色，套用在需要10只專色的日夜班印刷廠，每天可節省5小時的生產時間！

　　匹配儀器須知慎防錯買不通行產品

　　檢測儀器

　　測量儀器、驗測工具(如分光密度儀)是用來測量印刷色彩值、網點、灰平衡及反差值等數據，不同品牌有著不同的測量設計，尤其是儀器表的讀數差異較大。

　　“X-Rite＂收購了”Gretag(格靈達)＂及Pantone后，其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測產品占據了全球印刷市場份額約80%以上，幾乎是大型印刷買家指定采用的驗收儀器。各位買家購買儀器時，緊記考慮通行品種的商業價值，包括技術、校正、維修保養等支持服務，這些只有通行牌子才會照顧到。重要的是印刷買家在驗收印刷品時，因為大家所用儀器的讀數不同而發生“雞同鴨講”的情況！

　　展色機

　　要全面發揮配色系統的精確功能，除了需要達標的數據庫基墨，配合技能熟練的員工之外，展色機也是十分重要的工具。展色機是一切測試的核心，沒有精準及重復性能好的展色機，便不能夠準確模擬印刷的效果。

　　近年，市場上出現了不少仿制名牌的展色機，這些“山寨版”為了避免觸犯專利法規，在速度及壓力上增加了調校功能，但真正優質的器材都會有專業的數據值及應用方法，以“簡單是美”的原則設計，不須操作員作出不必要的調校，影響重復性。儀器外表的確容易仿制，但在功能及應用技術上便能輕易地分辨出真偽。由于大部份仿制品供貨商都屬于小型機械廠，除了對應用技術一無所知外，用料不足，令制造色條時的均勻性及重復性不準確；對于仍利用人手調配專色的工廠而言，因為其要求不高，或不理解模擬印刷時墨層厚度的重要性，還可勉強使用；然而在升級搭配調色系統時，便會出現問題。

　　“X-Rite”配色系統的配套設備

　　現時，市面上只有兩款展色機能夠達到“X-Rite＂配色系統的標準，其一是荷蘭的”IGT＂，其二是“Jazzylight(展色麗)＂的展色機，以進口零件制造。這兩款展色機的重復性能極佳，并通過歐洲驗證，安全可靠。同業在購買任何器材時，必須對產品有足夠的認知，選擇可靠的供貨商。如果為了省錢而錯買儀器，不但無法“物盡其用”，甚至會“得物無所用”。

　　耐曬印件須知

　　耐曬油墨的級別

　　耐曬級別一般分為8級，1級差、8級更好。歐洲的印刷買家大多要求紅、黃色的四色油墨的耐曬度為5級或以上，黑、藍色的則需要7級以上；亞洲區域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都沒有采用較耐曬的顏料，因此黃、紅色的耐曬級別約只有3級，但3級只屬于“一般”級別，嚴格來說，并不符合歐美等地的耐曬要求。

　　總括而言，越鮮艷的顏色如熒光墨、黃色、射光藍、金紅、橙色、桃紅、紫色、青蓮等色相的油墨，耐曬度大多在3級以下；特別是用透明的沖淡墨才能調配的淺顏色油墨，都是極不耐曬的。

　　耐曬測試方法

　　傳統的耐曬級別測試方法借用藍羊毛退色作指標，因此要用目測來比較灰色的校對尺及藍色布的退色深淺來分別，比較難有印刷數據支持。

　　近有美國印刷買家的標準采用L*a*b及氙燈箱測量模擬印件在一年后的退色狀況。

　　此外，以往的耐曬油墨色相不夠鮮艷，未能跟得上Pantone的色相，而新的耐曬品種色彩鮮艷，已可以調配到Pantone色冊的顏色，并且可附加在配色系統數據庫，讓“計算機配色”系統的使用者更輕易地調配耐曬油墨。

　　“Scan&Tune”系統

　　“Scan&Tune＂系統利用”X-Rite＂的IntelliTrax配搭瑞士的墨控軟件組合而成。近年，印刷市場競爭激烈，需要不斷提高質量及產能來適應市場變化。很多印刷廠在購買印刷機時，一并購買原廠的色彩掃描儀連自動調控印刷機的墨鍵系統，以增加競爭力。這些原廠系統有多個好處：一是在印刷校版追色時快而準，省紙省時；二是在印刷過程中，不需手動抽樣驗色；三是在檢測印刷品時以數據為依據，快速檢測，大幅減低依賴人為檢測的不穩定性。

　　“Scan&Tune＂系統在功能上與上述的印刷機原廠掃描加自動調控供墨系統的設備大同小異，如果裝配在舊款的印刷機上，可實時提升印刷品質及產能。

　　“X-Rite＂的IntelliTrax，就像一部比同廠528或530手動分光密度儀快50倍以上的掃描儀。推出市場近三年，日本的小森(Komori)印刷機已長期采用作為原廠配置，其讀數跟現有的”X-Rite＂手提儀器相同，不會出現理解錯誤。印刷廠家只須在儀器上設定標準密度及L*a*b值，將第一次校版后試印的印件掃描一次，便可在屏幕上看到每一個墨鍵的用墨量，再根據儀器的指令作出快速調校。由于計算機會自動記錄每次的數據，翻單時便無須重新調校。在檢測方面，可于15秒內得悉印件是否達標；若用人手量度，檢測則需時約5分鐘。今天的印刷講求速度，5分鐘內印成的不標準印件，數量可高達1，200張，造成大量不必要的浪費。

　　IntelliTrax在校色及檢測效能方面，可令每一份印刷工單節省高達30分鐘的運轉時間，若以每班8小時4張印刷工單來計算，每班可節省2小時的生產時間。

　　2009年版的IntelliTrax掃描儀新增了內置的ISO、G7標準數據、合格報告表及印刷更佳匹配等功能，對已認證或將會認證的印刷廠來說，更能發揮其“快而準”的功效。