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為印刷機創(chuàng)建ICC配置文件的新技術(shù)

2011-01-13

                                              為印刷機創(chuàng)建ICC配置文件的新技術(shù)
近年來，隨著色彩管理打撈技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，色彩管理的質(zhì)量和穩(wěn)定性也不斷提高。色彩管理的基礎(chǔ)條件是各種原材料相對穩(wěn)定性，對于印刷過程來說，還需要印刷條件相對穩(wěn)定，然而現(xiàn)實情況是，印刷過程需要控制密度、網(wǎng)點擴大、印刷反差、疊印率等諸多因素，但印刷過程緊張而繁忙，印刷人員往往很對每一因素，都進(jìn)行測量。因此，即便是在創(chuàng)建印刷機ICC配文件嚴(yán)格按照條件，但實際印刷時，條件發(fā)生了變化，也會影響印刷品的質(zhì)量。
   鑒于此，本文結(jié)合愛色麗lnflliTrax ICC含有配置文件模塊的自動掃描分光密度儀，介紹一下如何將品檢與創(chuàng)建ICC配置文件融合起來，以達(dá)到高效、完善的色彩管理。
   lnflliTrax自動掃描分光密度儀可以在15秒鐘以內(nèi)測量一張全開印刷品測控條，得到密度、網(wǎng)點擴大、印刷反差、疊印率、色差等所有數(shù)據(jù)，并以圖表形式顯示出來，印刷操作人員可以根據(jù)提示信息調(diào)整印刷條件。
    色彩管理需要印刷條件相對穩(wěn)定，可，如何確定印刷條件呢？也就是說，應(yīng)該確定什么樣的實實地密度？需要多大的網(wǎng)點擴大？如何設(shè)置疊印率呢？有一個切實可行的辦法是通過測量印刷反差，得到更佳實密度、合理的網(wǎng)點擴大等。
    不同品牌、不同規(guī)格的油墨，印在不同承印物上，可以達(dá)到的實地密度都是不同的，網(wǎng)點擴大也不同。所以，在實際生產(chǎn)中，要針對不同承印物、不同的油墨，確定更佳實地密度及合適的網(wǎng)點擴大值。
    通過不同的實地密度所對應(yīng)的印刷反差關(guān)系，取大印刷反差時的實地密度為更佳地密度，立功將此時的實地密度、網(wǎng)點擴大、印刷反差、疊印率等作為品檢和創(chuàng)建印刷機ICC配置文件的標(biāo)準(zhǔn)條件。
    根據(jù)設(shè)置的條件印刷IT8色塊。使用lnflliTrax內(nèi)置的IT8色塊，或其他色彩管理軟件所生成的色塊，印出印張。值得注意的是，色色塊的邊上有一個條用于品檢的測控條，這個測控條的作用是在正式測量IT8色塊之前，先對色塊的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，測定其密度、網(wǎng)點擴大、疊印率等是否符合要求。
    當(dāng)色塊的各項條件達(dá)到要求時，才可以生成ICC配置文件，如果不符合要求，則lnflliTrax軟件會提示問題所在，如：某一墨鍵的密度或網(wǎng)點擴大不正確等。
    當(dāng)創(chuàng)建好ICC配置文件后，可以應(yīng)用其進(jìn)行分色，以及其他工序。在實際的印刷過程中，也要遵守測量IT8色塊時的密度、網(wǎng)點擴大等條件，這樣就保證了印刷條件的穩(wěn)定性。
    縱觀整個流程，總結(jié)如下：1、確定正確的印刷條件；2、根據(jù)該條件印刷IT色塊；3、根據(jù)該條件正式印刷。
    由于整個流程中使用同一臺儀器創(chuàng)建ICC配置文件和品檢，消除了儀器臺間差帶來的負(fù)面影響；使用同一條件印刷色塊和正式印刷，做到了品檢和創(chuàng)建配置文件的前后呼應(yīng)，達(dá)到生產(chǎn)條件的穩(wěn)定；快速的自動掃描系統(tǒng)，提高了創(chuàng)建配置文件、品檢、印刷的速度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。